Teknic es líder mundial en fundición a presión, con clientes que van desde grandes empresas de fabricación de electrodomésticos hasta la industria automotriz, desde el concepto de diseño hasta la producción y el embalaje.
Proporcionamos fundición a presión de zinc desde el diseño y las pruebas de moldes hasta la fabricación, el acabado y el embalaje de componentes de zinc a partir de especificaciones de diseño complejas y los convertimos en un producto terminado.
Teknic lidera las empresas de fundición a presión de zinc desde hace más de 10 años.Desde su fundación, nos hemos convertido en un líder de clase mundial utilizando sus medios tecnológicos y profesionales capacitados para fabricar piezas fundidas a presión de alta calidad.Nos centramos en la calidad y la resolución de problemas en China.con base en una instalación de fabricación de moldes de zinc.
Formas complejas y tolerancias estrictas
La fundición a presión de zinc produce formas complejas y con múltiples cavidades y con tolerancias más estrechas que muchos otros procesos de producción.Además de producir tiradas de gran volumen de piezas prácticamente idénticas, produce piezas resistentes al calor y al desgaste que son dimensionalmente estables, manteniendo tolerancias excepcionalmente estrechas.
El proceso de fundición a presión brinda a los diseñadores la oportunidad de ahorrar costos al consolidar los componentes en una fundición a presión con forma neta.De este modo, se eliminan potencialmente operaciones secundarias como el mecanizado.Las piezas fundidas a presión de zinc se han diseñado con éxito como cojinetes (eliminando las aleaciones de bronce), remaches y pueden tener roscas fundidas.Debido a estas ventajas, las piezas fundidas a presión se encuentran en una amplia variedad de industrias, incluidas la automoción, la construcción, la electrónica, los artículos deportivos, etc.
Cabe señalar que las tolerancias estándar de la industria se pueden cumplir y/o superar, si es necesario para el diseño de la pieza.Sin embargo, hay muchos factores que se deben considerar, como por ejemplo;la forma de la pieza, dónde se encuentra una característica dentro de la herramienta, cuál es su posición con otras características de la pieza y si está dimensionando a lo largo de la línea de partición.Al considerar la vida útil y el costo de la herramienta, la mejor práctica es permitir tolerancias y desviaciones generosas en áreas con menor ajuste, forma o función y ajustar las tolerancias solo en áreas donde sea necesario.
Nuestra fundición a presión de zinc varía en tamaño desde 100 toneladas a 300 toneladas, produciendo componentes de fundición a presión de zinc para programas de producción de bajo o alto volumen.Podemos fabricar fundición a presión de zinc en cámara caliente, fundición a presión de aluminio-zinc con cámara caliente o fría a alta presión, y también fundición a presión de aluminio.Se utilizan programas de monitoreo de procesos, imágenes del lado de la prensa, robótica, simulación de flujo, herramientas perpetuas y mantenimiento de herramientas para extender la vida útil de las herramientas, ahorrar costos, tiempo y proporcionar piezas fundidas a presión de alta calidad.Desde la concepción de la pieza y la creación exhaustiva de prototipos hasta el ensamblaje del producto terminado.
Aleaciones de zinc
Somos líderes en fabricación para fundición a presión en China.Nuestros metalúrgicos capacitados garantizan que todas las aleaciones cumplan con las especificaciones mediante análisis químicos y físicos continuos.
Nuestras aleaciones incluyen:
Zinc: Zamak 3, 5 y 7.
Zinc-Aluminio: ZA-8, ZA-12 y ZA-27.
Las aleaciones de zinc son fáciles de fundir a alta presión.Ofrecen alta ductilidad, resistencia al impacto y pueden recubrirse fácilmente.Las aleaciones de zinc tienen un punto de fusión más bajo que el aluminio, lo que puede ayudar a mejorar la vida útil del troquel.
Las aleaciones ZA son materiales de fundición a presión a base de zinc que tienen un mayor contenido de aluminio que las aleaciones de zinc estándar.Estas aleaciones tienen características de alta resistencia, alta dureza y propiedades de buena resistencia.
Pruebas de flujo en moldes de zinc
Teknic utiliza la tecnología de simulación CAM reconocida internacionalmente para optimizar el diseño de herramientas y la calidad de la fundición de zinc.
Las capacidades de simulación CAM proporcionan una mejor comprensión del llenado, la solidificación, las propiedades mecánicas, las tensiones térmicas y las distorsiones de los moldes de inyección de zinc.Completamente controlado por menús con un modelador de sólidos integrado, interfaces CASD y extensas bases de datos, CAM proporciona una solución completa para los departamentos de diseño, producción y calidad.
Piezas de fundición de moldes de inyección de acero
Mecanizado CNC y Hog-outs
Sinterización directa por láser de metales (DMLS)
Herramientas P-20
ACABADO SUPERFICIAL DE ZINC
Teknic gestionará los requisitos de acabado del cliente para garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones de manera oportuna y rentable.
Nuestro acabado de superficies de zinc incluyó:
Recubrimiento en polvo (aplicación electrostática)
Pintura húmeda
cromato
E-capa
Níquel no electrolítico
Cromo
Serigrafía y estarcido
Blindaje EMI/RFI
Acondicionamiento de superficies (granallado y granallado)