Todos nos hemos encontrado con el problema de la vibración de la superficie de la pieza de trabajo durante el torneado CNC.La charla ligera requiere reelaboración y la charla intensa significa desechar.No importa cómo se maneje, es una pérdida.Cómo eliminar la vibración en la superficie operativa detorneado CNC?
Cómo eliminar el ruido y la vibración de la superficie operativa en el torneado CNC
Para eliminar la vibración de la superficie operativa en el torneado CNC, necesitamos conocer la causa de la vibración.
1. Problemas de la máquina
Hay dos posibles causas para la máquina herramienta.
(1) Cuando la pieza de trabajo se levanta con la cubierta superior, la extensión del gato es demasiado larga, lo que resulta en una rigidez insuficiente.
(2) La máquina en sí se ha utilizado durante mucho tiempo, el mantenimiento no es oportuno y los cojinetes internos y otras piezas están muy desgastados.
2. Herramientas
Hay cuatro posibles razones para la máquina herramienta.
(1) El soporte de la herramienta se extiende demasiado durante el giro, lo que produce una rigidez insuficiente.
(2) La hoja está desgastada y no está afilada.
(3) La selección de parámetros de la máquina herramienta durante el torneado no es razonable.
(4) El arco de la punta de la hoja es demasiado grande.
3. Problemas de las piezas de trabajo
Hay tres causas posibles para los artefactos.
(1) El material de la pieza de trabajo torneada es demasiado duro, lo que afecta el torneado.
(2) La pieza de trabajo giratoria es demasiado larga y la pieza de trabajo no es lo suficientemente rígida durante el torneado.
(3) Las piezas de trabajo de paredes delgadas no son lo suficientemente rígidas al girar círculos externos.
Si se producen sacudidas durante el giro, ¿cómo eliminar el problema?
1. Pieza de trabajo
Primero, verifique si hay algún problema con la pieza de trabajo.
(1) Si el material de la pieza de trabajo que se va a tornear es demasiado duro, ¿se puede cambiar el proceso para reducir la dureza de la pieza de trabajo y luego mejorarla de otras maneras más adelante?
(2) Si la pieza de trabajo a girar es demasiado larga, siga el portaherramientas para mejorar la estabilidad de la pieza de trabajo.
(3) Si la pieza de trabajo tiene paredes delgadas, se pueden diseñar herramientas para mejorar la rigidez al girar el círculo exterior.
2. Herramientas
A continuación, veamos si es un problema de herramienta.
(1) Si el soporte de la herramienta se extiende durante mucho tiempo, verifique si se puede ajustar la posición del soporte de la herramienta inferior.De lo contrario, reemplace el soporte de la herramienta con un acero superior.Si es necesario, utilice un soporte antivibración para herramientas.
(2) Si la hoja está desgastada, reemplácela.
(3) Si el motivo es que los parámetros de la máquina seleccionados no son razonables, cambie el programa y seleccione parámetros razonables.
(4) El arco de la punta de la herramienta es demasiado grande y es necesario reemplazar la hoja.
3. Máquina herramienta
Finalmente, juzgue si hay un problema con la máquina herramienta y si se utiliza la punta de la herramienta incorrecta.
(1) Si se utiliza la tapa inadecuada, es necesario reemplazar la tapa con buen rendimiento.
(2) Si la máquina herramienta se utiliza durante demasiado tiempo y el mantenimiento no es oportuno, es necesario ponerse en contacto con el personal de mantenimiento de la máquina herramienta para reparar la máquina herramienta.
¿Qué pasa si no se encuentra ningún problema?
Si no encontramos ningún problema según los puntos anteriores, ¿qué más podemos hacer?Puede basarse en la investigación sobre el principio de vibración del ajuste de herramientas.En la actualidad, existen algunos métodos específicos y prácticos aplicados al sitio de procesamiento:
(1) Reducir el peso de trabajo de las piezas que provocan vibraciones, y cuanto menor sea la inercia, mejor.
(2) Para piezas de trabajo excéntricas, haga las herramientas correspondientes.
(3) Fije o sujete las piezas con mayor vibración, como el marco central, la jaula de trabajo, etc.
(4) Aumente la rigidez del sistema de procesamiento, por ejemplo, use un portaherramientas con un alto coeficiente elástico o use una fuerza antivibración especial combinada con un amortiguador dinámico para absorber la energía del impacto.
(5) Desde el punto de vista de la dirección de rotación de la hoja y la pieza de trabajo.
(6) Cambie la forma de la herramienta y el ángulo de avance; cuanto menor sea el radio de la punta de la herramienta, mejor y reduzca la resistencia al corte.El ángulo de inclinación lateral debe ser positivo para acercar la dirección de corte a la vertical.Es mejor que el ángulo de avance sea positivo, pero incluso si la capacidad de eliminación de viruta es deficiente, generalmente se puede usar para hacer que el ángulo de avance sea negativo, pero aun así se conserva el valor positivo del efecto de corte.
Hora de publicación: 22 de octubre de 2022