¿Cuáles son los tipos más comunes de servicios de acabado para componentes mecanizados de precisión?

Desbarbado
El desbarbado es un proceso de acabado crítico que implica la eliminación de rebabas, bordes afilados e imperfecciones de componentes mecanizados con precisión.Se pueden formar rebabas durante el proceso de mecanizado y pueden afectar la funcionalidad, la seguridad o el atractivo estético del componente.Las técnicas de desbarbado pueden incluir desbarbado manual, chorro abrasivo, volteo o el uso de herramientas especializadas.El desbarbado no sólo mejora la calidad general del componente sino que también garantiza el cumplimiento de los estándares de la industria.

 

Pulido
El pulido es un proceso de acabado que tiene como objetivo crear una superficie suave y visualmente atractiva en componentes mecanizados con precisión.Implica el uso de abrasivos, compuestos de pulido o técnicas de pulido mecánico para eliminar imperfecciones, rayones o irregularidades de la superficie.El pulido mejora la apariencia del componente, reduce la fricción y puede ser esencial en aplicaciones donde se desea estética y un funcionamiento suave.

 

Rectificado de superficies
A veces, un componente mecanizado directamente desde el CNC o la fresadora no es suficiente y debe someterse a un acabado adicional para cumplir con sus expectativas.Aquí es donde se puede utilizar el rectificado de superficies.
Por ejemplo, después del mecanizado, algunos materiales quedan con una superficie rugosa que necesita ser más lisa para que funcione plenamente.Aquí es donde entra en juego el rectificado. Al utilizar una superficie abrasiva para hacer que los materiales sean más suaves y precisos, una muela abrasiva puede eliminar hasta aproximadamente 0,5 mm de material de la superficie de la pieza y es una excelente solución para componentes mecanizados de precisión con un alto acabado.

 

Enchapado
El enchapado es un servicio de acabado ampliamente utilizado para componentes mecanizados de precisión.Implica depositar una capa de metal sobre la superficie del componente, normalmente mediante procesos como galvanoplastia o revestimiento no electrolítico.Los materiales de revestimiento comunes incluyen níquel, cromo, zinc y oro.El revestimiento ofrece beneficios como una mayor resistencia a la corrosión, una mayor resistencia al desgaste y una mejor estética.También puede proporcionar una base para recubrimientos adicionales o garantizar la compatibilidad con condiciones ambientales específicas.

 

Revestimiento
El recubrimiento es un servicio de acabado versátil que implica la aplicación de una fina capa de material sobre la superficie de componentes mecanizados con precisión.Hay varias opciones de recubrimiento disponibles, como recubrimiento en polvo, recubrimiento cerámico, recubrimiento PVD (deposición física de vapor) o recubrimiento DLC (carbono similar al diamante).Los recubrimientos pueden proporcionar beneficios como mayor dureza, mejor resistencia al desgaste, resistencia química o propiedades de aislamiento térmico.Además, los recubrimientos especializados, como los lubricantes, pueden reducir la fricción y mejorar el rendimiento de las piezas móviles.

 

Granallado
El granallado puede describirse como "lavado a chorro de ingeniería".Utilizado para eliminar la suciedad y las incrustaciones de los componentes mecanizados, el granallado es un proceso de limpieza en el que se impulsan esferas de material hacia los componentes para limpiar las superficies.
Si no se granallan, los componentes mecanizados podrían quedar con cualquier cantidad de desechos no deseados que no solo dejan una mala estética sino que también podrían afectar cualquier fabricación, como la soldadura, causando dolores de cabeza más adelante en el proceso de fabricación.

 

galvanoplastia
Es un proceso utilizado para recubrir un componente mecanizado con una capa de metal, utilizando una corriente eléctrica.Ampliamente utilizado para mejorar las cualidades de las superficies, ofrece una apariencia mejorada, resistencia a la corrosión y abrasión, lubricidad, conductividad eléctrica y reflectividad, según el sustrato y la elección del material de revestimiento.
Hay dos formas generales de galvanizar componentes mecanizados, dependiendo del tamaño y la geometría de la pieza: enchapado en barril (donde las piezas se colocan en un barril giratorio lleno con el baño químico) y enchapado en rejilla (donde las piezas se unen a un metal). rejilla y luego se sumerge la rejilla en el baño químico).El revestimiento de barril se utiliza para piezas pequeñas con geometrías simples y el revestimiento de cremallera se utiliza para piezas más grandes con geometrías complejas.

 

Anodizado
El anodizado es un servicio de acabado específico que se utiliza para componentes mecanizados de precisión fabricados en aluminio o sus aleaciones.Es un proceso electroquímico que crea una capa protectora de óxido en la superficie del componente.La anodización mejora la resistencia a la corrosión, mejora la dureza de la superficie y puede ofrecer oportunidades para colorear o teñir los componentes.Los componentes anodizados mecanizados con precisión se utilizan comúnmente en industrias donde la durabilidad y la estética son cruciales, como la aeroespacial y la automotriz.