Luz de trabajo LED de fundición a presión |Vivienda y disipadores de calor

Breve descripción:

Adopte el sistema de módulo de enfriamiento aerodinámico de distancia cero hecho de material de aleación de aluminio de aviación de escamas de moldeado a presión sin tornillos.

Se utilizaron los mejores chips LED superbrillantes importados con embalaje original de EE. UU.

Con la ventaja de mantenimiento gratuito, aumento de temperatura ultrabajo, baja disminución de la luz y fácil desmontaje.

Actualmente, es el producto de mayor rendimiento en la industria LED.


Detalle del producto

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✧ Descripción de productos

Luz de trabajo LED de fundición a presión |Vivienda y disipadores de calor

Material del molde SKD61, H13
Cavidad Único o múltiple
Tiempo de vida del molde 50 mil veces
Material del producto 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Aleación de zinc 3#, 5#, 8#
Tratamiento de superficies 1) Polaco, recubrimiento en polvo, recubrimiento de laca, recubrimiento electrónico, chorro de arena, granallado, anodina
2) Polaco + galvanizado/cromado/cromado perlado/niquelado/cobrizado
Tamaño 1) Según los dibujos de los clientes.
2) Según las muestras de los clientes.
Formato de dibujo paso, dwg, igs, pdf
Certificados ISO 9001:2015 e IATF 16949
Plazo de pago T/T, L/C, Garantía Comercial

Tolerancia al calor: las piezas fundidas a presión pueden igualar la complejidad que se encuentra en los plásticos sobremoldeados y al mismo tiempo funcionar eficazmente en situaciones de altas temperaturas.

Resistencia y peso: las piezas de aluminio fundido a presión proporcionan una mayor resistencia que el moldeo por inyección de plástico para las mismas dimensiones.

Múltiples técnicas de acabado: Teknic proporciona piezas de aluminio fundido a presión con superficies lisas o texturizadas que se pueden enchapar, recubrir o terminar fácilmente con un mínimo de preparación de la superficie.

Montaje simplificado: las piezas fundidas de aluminio pueden ser elementos de sujeción integrales, como salientes y pernos.La integración de roscas en la fase de diseño del molde elimina sujetadores adicionales en los procesos de ensamblaje.Las pestañas y salientes integrados y las funciones de registro reducen aún más el número de piezas y la calidad del ensamblaje.

Selección de aleación: seleccionar la aleación de aluminio adecuada para la aplicación y diseñar el componente para aprovechar las características de la aleación y el proceso de fundición a presión permite a los OEM aprovechar todos los beneficios del aluminio en muchas aplicaciones, como A360, A380, ACD12.

Resistencia a la corrosión: el aluminio ofrece claras ventajas sobre materiales alternativos en aplicaciones que exigen una alta tolerancia a ambientes corrosivos.Las piezas de aluminio proporcionan la mejor durabilidad combinada contra la sal, el agua y los rayos UV, cuando se combinan con la tecnología de recubrimiento correcta para la aplicación: daños.


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